生产车间管理方案（生产车间管理方案怎么写）

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车间主任管理车间的管理方案有哪些?

1、推行5S运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和目视管理，这一活动可以使车间内的面貌马上得到改善。优化生产流程。当然大的流程应该不会有所改变，因为整个工艺是该部了的，但是可以在整个流程的某些次序，或者流程中间的一些小流程得到改善，使工作效率与产品质量、成本等得以优化。

2、法：方法+法则，或者称管理思想，比如精益生产管理、六西格玛管理、IE工程，就是遇到不同的问题要用对应的方法解决 环：环境。在车间内部最好推行5S管理，这是环境管理的最好工具，在公司外部要遵守 环境法律，最好引入ISO14001体系。

3、开早会，巡视车间，批示各班组的报告，各班组的产品质量异常分析，按上级要求测工时，估算成本，检查盘点表，各班组上报事件后跟各部门进行协商联络等等...(没办法把一天的工作流程都总结的，车间主任就是现场管理，很多突发事件的)。本文到此分享完毕，希望对大家有所帮助。

4、督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。 利用设备台账统计分析重要设备运行特点，配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工，及时提出了有序的检修计划。

化工厂车间管理制度

全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。员工休假必须履行请假手续，经 批准，方可休假。

有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，数据准确无误，干净整洁。岗位卫生区和操作时卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。

第一条：为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保安全生产，特制定本制度。

为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守。上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门。工作服不得穿出车间， 违者罚款10元。 职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。

本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。公司通过贯彻ISO 9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO 9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。

如何管理好车间的方案

1、企业生产车间管理好的办法有：建立科学的生产计划、优化生产流程、培养高素质的生产员工、加强生产现场管理、持续改进和创新。建立科学的生产计划 生产计划是企业生产的基础，合理的生产计划可以帮助企业合理利用资源，提高生产效率。

2、看板管理 发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

3、完善部门架构，强化生产跟踪、反馈、物料现场管理等，更好地提升生产管理。 继续抓好车间现场管理和班组管理 以新车间现场为核心，以制药车间为主线，实施车间现场可视化管理，并建立相应的管理标准和要求。 班组管理上，将开展系列班组管理活动，包括制订管理方案和考核要求，提升车间管理人员的管理水平。

4、管理好车间可以参照以下原则执行，细节和详细内容如下：均衡生产，调度有序 根据厂部下达的生产任务指标，结合本部门的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实到员工。

车间管理工作思路范文

各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修。

电仪车间技术人员的技术水平参差不齐，车间将把技术提高工作视为重点，在做好技术培训的同时，将永煤企业文化、安全知识的宣教、引导工作引入车间培训，提升群体工作意识，塑造一支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。

要以公司对20__年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项 规章制度 ，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

xx年安全经济形势严峻，***电厂也面临生产任务重、环保压力大、设备老旧、维护费用大幅度降低的困境，检修车间承修设备会不断增多，工作量会相当大，为配合好电厂的安全管理工作，车间20xx年工作思路如下：保安全、促管理、降成本、早预防、建队伍。

车间班组长 年终工作总结以及2020工作计划范文(一) 20--年以来，我队认真执行公司、矿党政的决策。认真贯彻落实集团职代会、党委会等会议精神。坚持“安全第一，预防为主”的 安全生产 原则，以快速掘进，狠抓质量管理与创新。现将前半年工作做以下总结： 加强管理，严明纪律，安全生产。

生产车间5s管理实施方案

疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

(一)车间5S管理内容之整理 整理的内容：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始中国5S咨询现场管理的第一步。

法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

一套标准化生产现场管理方案包含哪些内容?

安全生产标准化作业现场管理包括以下内容：组织管理：包括对现场作业人员的组织管理、对作业人员的安全教育和培训、对作业人员的安全监督和管理等方面的内容。施工现场安全技术管理：包括对作业现场的安全设施、设备、材料、工具等的安全管理，以及对作业过程中的安全操作和防护等方面的内容。

现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。日常管理 制定工作现场规则 实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低 成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。

S现场管理的具体内容如下：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。

以有限的资源获得最佳的经济效益。 现场管理标准化 (一)标准化的定义 所谓标准，是指依据科学技术和实践经验的综合成果，在协商的基础上，对经济、技术和管理等活动中，具有多样性的、相关性征的重复事物，以特定的程序和形式颁发的统一规定。标准可分为技术标准和管理标准两大类。

、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2 、显示原因和结果：比如 “ 安全地上紧螺丝 ” 。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

施工现场标准化管理包括哪些内容？施工现场管理是工程项目管理的关键部分，只有加强施工现场管理，才能保证工程质量、降低成本、缩短工期，提高建筑企业在市场中的竞争力，对建筑企业生存和发展起着重要作用。

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