半固态压铸优点（半固态压铸工艺过程）

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半固态压铸与普通压铸设计要求

1、到5之间。在半固态压铸工艺中，倍率介于2到5之间是常见和合适的范围。在这个范围内，可以满足半固态压铸件的工艺要求，同时保证产品质量和性能。

2、每年可生产2400万个零部件，零件单重从10g到10kg，直径最大达500mm。瑞士的Buhler公司于1993年生产出了第一台适用于铝合金半固态压铸的SC压铸机，与普通的压铸相比，产品质量提高，工艺周期缩短 。

3、半固态压铸半固态压铸是当液态金属在凝固时，进行强烈的搅拌，并在一定的冷却速率下获得约50%甚至更高的固体组分的浆料，用这种浆料进行压铸。

4、两种方式都可以采用压铸，也可以采用挤压铸造，称之为半固态压铸和半固态挤压铸造。

压力铸造的工艺特点?

1、经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。

2、特点不同 压力铸造 优点：①、生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

3、压铸时金属液体承受压力高，流速快 产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多；适合大批大量生产，经济效益好。缺点：铸件容易产生细小的气孔和缩松。

半固态铸造的简介

1、半固态金属铸造工艺被认为是21世纪最具发展前途的近净成形和新材料制备技术之一。

2、在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。

3、半固态铸造是金属液态向固态凝固的时候进行搅拌，打碎已经生成的枝状晶粒，产品尺寸精度高、内在性能好。压力铸造是通常说的铝合金、锌合金等压铸。真空铸造是在真空环境中进行浇注。

4、半固态流变铸造和触变铸造 所谓流变铸造(压铸)是将液态金属制备成半固态浆糊料然后将其压铸成形的方法，主要设备由一台流变浆液连续制备器和一台压铸机组成。

5、半固态铸造只是先将铝液制成半固态浆料后进行铸造成型，如果是对浆料直接成型，叫做流变，也可以将浆料制成坯料，用于储存和运输，在做成型时再次加热，达到半固态状态后成型，叫做触变。

6、作为21世纪最具发展前景的金属成形工艺，半固态铸造成形技术以其高效、节能、近净形生产以及成形件高性能等诸多优点，得到了人们的广泛关注。

压铸和低压铸造的主要区别是什么

高压铸造与低压铸造区别 高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。

高压铸造是在机械高压下压射成型。适合壁薄件。低压铸造是在压力容器内液面受压使液面上升获取铸件。适合壁厚件。重力铸造是在液体自身重力下浇注成型。适合一般铸件。

液态金属流动方向不同。因为低压铸造充型平稳，液流和气流的方向一致，故气孔，夹渣等缺陷少；组织致密，铸件力学性能高；充型能力强，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，故重要的铝合金铸件常采用低压铸造。

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

高压铸造主要用于壳类铸件，高压铸造的效率高，但铸件不能热处理。低压铸造是采用气压充型并在压力下结晶的铸造方法，铸件组织致密，可进行热处理。但相比高压铸造，效率较低。

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